ÉQUIPEMENT
Formage de matelas de laine minérale
Le formage collecte les fibres et constitue le matelas de laine minérale qui alimente la ligne. FIMEC SH adapte cette section au nombre de têtes de fibrage, au liant et au produit à fabriquer : système à palettes, tambours basse pression pour la laine de verre ou collecte de laine de roche à souffler.
Produits
Laine minérale
Fonction
Réception des fibres et formage du matelas
Technologies
Palettes ; tambours basse pression pour laine de verre ; collecte de laine de roche à souffler
Conception
Modulaire, définie selon la ligne
Alimentation
Réception des fibres : 2 à 10 têtes de fibrage, selon configuration
Fonctionnement
Le choix du formage dépend de la largeur du matelas, de sa masse surfacique et des conditions de nettoyage. Sur la version à palettes, l’étanchéité limite les fuites d’air et de matière, tandis que les composants exposés sont protégés contre la corrosion liée aux liants. Pour la laine de roche à souffler, une hotte inox collecte les fibres avant leur transfert par convoyeur aérien. L’implantation et les accès d’entretien sont définis avec les équipements voisins.
Points clés
Largeur
Réception des fibres : matelas de 1 000 à 2 500 mm
Largeur utile
Version à palettes : 1 000 à 2 600 mm
Vitesse
Version à palettes : 80 m/min, selon le produit et la configuration
Masse surfacique
Version à tambours pour laine de verre : 8 000 g/m²
Hotte
Laine de roche à souffler : acier inoxydable
Transfert
Laine de roche à souffler : convoyage aérien
Nettoyage
Laine de roche à souffler : brosse motorisée, jet d’impact et rampe haute pression
Lubrification
Laine de roche à souffler : unité centrale
Protection
Version à palettes : protection contre la corrosion liée aux liants
Le formage à palettes constitue un matelas continu ; les tambours basse pression concernent la laine de verre. La collecte de laine de roche à souffler utilise une hotte inox et un convoyage aérien.
Le tableau distingue ces procédés. Les largeurs de réception et celles de la version à palettes ne décrivent pas le même ensemble ; la masse surfacique des tambours s’exprime en g/m².
| Paramètre / technologie | Caractéristiques de l’application |
|---|---|
| Réception des fibres | 2 à 10 têtes de fibrage ; largeur de matelas de 1 000 à 2 500 mm |
| Formage à palettes | Largeur utile de 1 000 à 2 600 mm ; vitesse de 80 m/min |
| Tambours basse pression pour laine de verre | Masse surfacique de 8 000 g/m² |
| Laine de roche à souffler | Hotte inox, convoyage aérien, nettoyage intégré et lubrification centralisée |
Pour la laine de roche à souffler, le nettoyage associe une brosse motorisée, un jet d’impact dans les caissons d’aspiration et une rampe haute pression. Une lubrification centralisée complète l’ensemble.
Sur la version à palettes, les dispositifs de nettoyage et la protection contre la corrosion tiennent compte du liant utilisé.
- Nature des fibres et du liant.
- Nombre de têtes de fibrage à raccorder.
- Largeur et masse surfacique du matelas attendu.
- Vitesse de production et conditions de transfert vers l’étuve.
Ces données permettent de choisir le procédé de formage et ses interfaces avec la ligne de panneaux en laine minérale.
Présent dans ces solutions
Lignes de production de panneaux isolants en laine minérale
Après la fibrisation, la ligne de laine minérale transforme les fibres en panneaux prêts à expédier. FIMEC SH intervient sur la réception, le formage, l’étuvage, la découpe et les équipements de conditionnement.