SOLUTION
Logistique et fin de ligne pour panneaux isolants
La logistique des isolants relie le conditionnement, le stockage et le chargement. Elle combine trains de palettes, convoyeurs télescopiques et magasins automatiques pour organiser les flux de paquets et de produits semi-finis.
Chargement
Train de palettes
Logistique
Unité de fin de ligne
Implantation
Rangées et colonnes adaptées à l’espace
Convoyage
Convoyeurs télescopiques
Des flux distincts pour les palettes et les paquets
Une unité de fin de ligne peut remplir un train de palettes pour regrouper les transferts. Le chargement manuel des paquets ou rouleaux utilise, lui, un convoyeur à flèche télescopique qui amène le produit vers le point de chargement.
En amont, un magasin automatique reçoit les produits semi-finis. Son nombre de rangées et de colonnes est défini avec le stock à gérer et l’espace disponible.
Les fonctions de la ligne
La flèche télescopique rapproche le convoyeur de la zone où l’opérateur reprend les paquets ou les rouleaux. Cette organisation vise à limiter les déplacements nécessaires pendant le chargement.
Le choix du convoyeur dépend du volume, de la masse et de la présentation du produit à reprendre.
Le stockage intermédiaire gère les plaques entre les étapes de fabrication. Les emplacements sont organisés en rangées et en colonnes plutôt qu’en zones de dépose dispersées dans l’usine.
Le magasin se définit à partir des références à conserver, de leur volume et des interfaces avec les postes de production.
Le regroupement en trains de palettes organise les transferts après conditionnement. Lorsque le besoin porte sur un chargement de camion complet, le stockage peut être associé à un gerbeur et à une préparation sur convoyeur.
Cette seconde application est présentée dans la fiche transstockeur pour panneaux isolants.